在宁夏蒸压粉煤灰砖的生产过程中，砖经常会出现层裂、断裂、爆裂、开裂等现象，严重影响粉煤灰砖的外观质量和内在强度，给生产带来诸多不利因素。作者从事粉煤灰砖生产多年，根据多年的生产经验，分析了蒸压粉煤灰砖出现的各种裂缝，并提出了防治措施，供大家参考。

1.混合物消化不完全会导致层裂。

消化不完全的混合材料的温度处于上升阶段，也就是说混合材料的温度还是高的，这时大量的水凝气体蒸发了。气体大量凝结在压制的砖内。反弹坯体产生层裂纹。

出现层裂现象时，应立即停应立即停止检查。如果混合物消化不完全，可以暂停生产。消化一段时间后继续生产，可以有效避免层裂现象。如果材料温度高。可以在轮碾过程中加水。冷却混合物，加水时注意加水量。加水量应根据混合物的温度和湿度确定。加水量不应太大，这给生产带来困难。

二。颗粒级配差的混合物会产生层裂。

颗粒细而均匀的混合物。成型时容易出现层裂，导致砖的强度，尤其是砖的抗折强度低，这是因为粉煤灰颗粒内部孔隙多，骨料级配差细而均匀，混合料空气含量高，混合料中空气不易排出，导致空气回弹。导致砖坯层裂。因此，在准备混合料时，必须注意颗粒级配，必要时在混合料中加入一定量的含硅粗颗粒材料，以改善混合料的级配。提高砖坯的成型性能，满足成型要求，减少层裂。

三、混合料过干也会引起层裂。

含水量过小会导致混合物和易性差，压实性差。砖的密实度差容易引起层裂，为了防止层裂，必须控制砖的成形水分。一般来说，砖的成形水分好控制在9%-10%之间。

4.砖机排气不畅也是砖层开裂的重要原因。

混合料在压制成型过程中应充分排出。在混合料的成分中，有塑料颗粒、贫瘠颗粒、孔隙、水分和分布在各种物料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力系统的作用下，各种物料颗粒可以相互接近，从而变形并压实成粉煤灰蒸压砖坯体。气体可以被视为混合料压制成型过程复杂化的主要因素。压制成型时，一些气体通过上下模具和模框之间的间隙逃逸，另一些气体溶解在水中，包裹在坯体中。

脱模时，包括在坯体内的压力气体会膨胀，使其产生分层和裂纹。为了防止层裂的发生，必须选用排气良好的砖机，选用双面压制多次排气的高性能砖机。生产过程中，必须经常检查砖机的排气孔，保持砖机排气通畅。