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粉煤灰砖厂家

近年来,国内部分单位在总结宁夏蒸压粉煤灰砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术设备存在的问题的基础上,进行了试验研究,解决了生…

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近年来,国内部分单位在总结宁夏蒸压粉煤灰砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术设备存在的问题的基础上,进行了试验研究,解决了生产设备技术中存在的相关问题,生产出高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖,深受用户青睐。例如:近一些生产设备的厂家,将原来只有60吨压力的8孔压砖机,改为120吨压力,有利于提高产品质量,应该说是一项进步。国内已有企业研发或引进消化外设备,生产高强度蒸压粉煤灰砖。

第二,致密性的影响。坯体的密度取决于砂粒的组成和成型水分,通过压力达到大致密度。如果颗粒比例不合理,压力不高,质量难以保证。

第三,成型水分的高低,取决于原料的粗细胶结料的含量和产品的中空率,一般成型水分为5~7。


第四,压入空气对成型的影响。混料中含有的空气在压制过程中不能排出,必然会变成压缩空气,增加压力。含水量越大,空气压力越高。成型水分7时,空气压力达到1.5~1.8兆帕。

蒸压砖设备:蒸压维护。

粉煤灰砖坯蒸压是提高产品质量的重要环节,目前灰砂砖厂一般采用2米×21米釜,少数采用2米×33米和2.85米×25.6米的大釜,蒸压灰砂实心砖蒸压和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。例如,16公斤压力的蒸压釜,恒温时间为8小时,13公斤压力的蒸压釜恒温时间为12小时以上,工作温度为197摄氏度以上。

我们大多数企业为了降低成本,获得更大的利益,采用降压使用,工作压力在10公斤以下,只有6~8公斤,为了提高产量缩短恒压时间,大幅度降低坯体收缩值和产品质量,影响工程质量,缩短寿命,引起工程危险。一些灰砂砖厂选择非标准低质量蒸汽压力釜或超过使用年限应废弃的釜,给生产安全带来严重危险。


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