一是颗粒级配不合理，影响产品质量。灰砂砖砂有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等。砂粒径分为特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等。只有将不同粒度的良好颗粒级配和砂压在一起，才能提高强度和质量。缺少某些粒度的颗粒会影响产品质量。

宁夏粉煤灰砖厂家为了提高原料的颗粒级配，提高物化性能，形成混合胶结料，石灰作为研磨剂，需要根据原料添加一些粉煤灰、粘土、石灰石等添加剂。对石灰，无论是购买还是，都要保证质量。

第三，在混合料的制备中，无论是配比设计还是工艺流程，都要严格、科学、高标准、高质量地进行测量，搅拌和混合料的消化不能减少工艺、偷工减料、降低标准、粗心大意、降低成本和质量。

一是单位压制压力的影响。多年来，我国压砖设备采用8孔16孔机械压砖机，生产压力仅60吨、70吨或120吨，单面加压，成型压力低，坯体密实度不足，吸水率高，收缩值大，影响砖的强度和产品质量。

国外有液压自动压砖机，压力300吨、600吨、900吨、1200吨甚至更大，提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不仅生产普通砖，还生产各种规格型号的空心砖、空心制品和板材。与国外相比，原材料成型设备差距很大，这也是我们产品质量差的主要原因。

近两年来，国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖、烧结砖生产技术设备存在的问题的基础上，进行了实验研究，解决了生产设备技术存在的相关问题，生产出高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。例如，一些生产设备的家把压力只有60吨的8孔压砖机改造成压力120吨，压力翻了一番，有利于提高产品质量。应该说是进步。国内企业开发或引进国外消化设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。

二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂的颗粒组成和成型水，通过压力达到大密度。如颗粒比不合理，压力低，质量难以保证。第三，成型水的高度取决于原料的厚度、胶结料的含量和产品的空心率，一般成型水分为5~7。

第四，压入空气对成型的影响。在压制过程中，混合物中所含的空气无法排出，必然会变成压缩空气，增加压力。含水量越大，空气压力越高。形成水分7时，空气压力达到1.5~1.8兆帕。

宁夏粉煤灰砖坯蒸压是提高产品质量的重要环节。目前灰砂砖厂一般采用2米×21米釜，少数采用2米×33米，2.85米×25.6米釜。实心砖蒸压和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。

例如，16kg压力的蒸汽压力釜恒温时间为8小时，13kg压力的蒸汽压力釜恒温时间为12小时以上，工作温度应在197℃以上，以保证质量。为了降低成本，获得更大的效益，我们大多数企业采用降压，工作压力低于10kg，有的只有6~8kg。

为提高产量，缩短恒压时间，大大降低坯体收缩值和产品质量，影响工程质量，缩短使用寿命，造成工程隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用寿命应报废的釜，对生产安全造成严重隐患。