蒸压粉煤灰砖，石灰和水泥为主要原料，掺加适量砂子，石膏等，经胚料制成，压制成型，在高温高压下蒸汽养护而制成的新型墙体材料。

主要生产过程：

1，配料：各种原料经电子配料系统，均匀准确地按佳配合相互混合，原材料误差控制在1%以下。

2，陈化：各种物料经过搅拌，筛分制成混合料后，经过陈化仓一段时间的“陈化”使石灰中的ca(oh)溶液渗透到粉煤灰等细集料颗粒内部，增加混合料的可塑性，提高砖胚成型性能。

3，轮碾：混合料陈化后采用3990kg轮碾机进行碾压，主要起压实，活化和均化的作用，有效避免砖胚分层现象和产生裂纹，经轮碾碾压5min后，抗压强度达到较大值。

4，压制成型：通常情况下砖胚越密实，体积密度就越高，之后成品的抗压强度也会越高，成型选用1100吨高压强自动液压砖机实行双面多次排气，压制成型，其加压时间长，压制过程有三次排气阶段，因而可消除砖胚分层，提高砖胚密实度和产品强度。